Ленточная пила Opti S 350 G

Цена: 68 900,00 грн.

---

Резка заготовок на ленточнопильных станках на сегодняшний день является самым высокопроизводительным и экономически эффективным способом металлообработки заготовительного производства. Конструктивные особенности ленточнопильных станков позволяют при минимально занимаемой площади обрабатывать детали в большом диапазоне размеров и применять пакетные способы обработки.

Производительность ленточного пиления в несколько раз выше по сравнению с традиционными способами обработки (механическая ножовка, дисковая резка, отрезка на токарных станках и т.п.). Расход материала, толщина среза и неперпендикулярность при резке в несколько раз меньше, чем у традиционных способов. Относительная дороговизна режущего инструмента (ленточных полотен) компенсируется быстротой, производительностью обработки, хорошей стойкостью при правильном выборе и применении для соответствующих типов обрабатываемых материалов и размеров распиливаемых заготовок.

Особенностью ленточного пиления является то, что в зависимости от профиля распиливаемой заготовки необходимо подбирать шаг зубьев полотна. И если необходимо отрезать заготовки различного диаметра и сечения, будьте готовы к тому, что надо иметь несколько полотен с разными шагами и обязательно их менять при смене заготовок.

Отрезка заготовок на ленточнопильных станках – относительно новый способ обработки, который имеет некоторые существенные отличия от традиционных способов, и еще не везде знают приемы обращения с ленточными полотнами. Соблюдение ниже перечисленных пунктов позволит существенно увеличить срок службы ленточных полотен и избежать их преждевременного выхода из строя.

Подготовка полотна к работе.

Острозаточенный карандаш сломается сразу, в отличие от острого, но слегка притупленного, тот же принцип и при подготовке ленточного полотна. Сначала надо дать полотну приработаться к шкивам станка, погоняв его вхолостую по воздуху 5-10 мин. Затем на меньшей скорости от рекомендуемой и с половинной подачей еще 15-30 мин выполнять распиливание, с последующим выходом на рекомендуемые режимы.

Натяжение полотна.

Степень натяжения ленточного полотна указана в инструкции по эксплуатации станка. Промышленные модели ленточных пил оснащены встроенными тензометрами, при помощи которых можно контролировать степень натяжения. Важно – не перетянуть полотно, это может вызвать существенное снижение периода стойкости и даже разрыв полотна по шву или образующимся трещинам.

Эксплуатация полотна.

Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания.

Также важно – не перегреть режущий материал полотна, отсюда интенсивный полив полотна, зоны резания и распиливаемой заготовки. При возникновении вибраций уменьшать подачу. Следить за качеством поверхности среза, – задиры и каверны могут являться следствием неправильного подбора шага, режимов обработки или износа полотна.

Отдых полотна.

Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить свойства инструментального материала и увеличить срок службы.

При интенсивной работе в течение всего рабочего дня лучше работать двумя полотнами, одним до обеда, другим после. В конце рабочего дня обязательно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше – снимать полотно со станка, и, вывернув его наизнанку, вешать на крюк.

Примерная стойкость и формула расчёта.

Стойкость ленточного полотна зависит от множества факторов, среди которых:

        Тип станка

        Обрабатываемый материал

        Поперечное сечение материала

        Материал полотна

        Подготовка полотна

        Режимы работы

        Соблюдение правил эксплуатации

        Наконец, настроение рабочего

Фирмы-изготовители ленточных полотен гарантируют среднюю стойкость ленточного полотна 1,5-2м² распиленных заготовок для Стали 20, Стали 3 или 1 500–2 000 пропилов Стали 20, диаметром 50 мм. При правильной эксплуатации с соблюдением всех рекомендаций этот показатель увеличивается до 3-5м² и выше. Или же, для более простой оценки количества резов – в среднем, каждый метр ленточного полотна может распилить 1 м² заготовки.

Сравнение абразивно-отрезного и ленточнопильного способа. 

 

Применение абразивно-отрезных станков оправдано в условиях выполнения работ «на коленке», когда надо быстро отрезать 1-2 заготовки небольшого диаметра. О пакетной обработке сразу нескольких заготовок речи даже не идет. Рабочий при этом находится в очень не комфортных условиях: шум от абразивного диска, облако далеко небезвредной пыли, а главное «добрые» пожелания коллег – пойти попилить куда-нибудь подальше или на свежий воздух.

В процессе пиления диск изнашивается, его диаметр уменьшается и, соответственно, максимальный диаметр распиливаемой заготовки становится все меньше и меньше.… Существует еще вероятность того, что при сильном усилии нажима, или дефекте диска, или особенности профиля отрезаемой заготовки, абразивный диск может разрушиться. При резке абразивными кругами труб или профильных заготовок образуется заусенец во внутренней части, который не очень удобно выковыривать, т.е. приходится дополнительно возиться с заготовкой теперь уже шабером или напильником. Особо хочется отметить очень большой «увод» абразивного диска от перпендикулярности и опять, берем напильник и выравниваем… 

Ленточнопильный станок с мощной литой рамой повышенной жесткости и семью роликовыми опорами пильного полотна для максимальной точности и эффективности резки.

Отличительные особенности Opti S 350 G:

Тяжелое промышленое исполнение.

Твердосплавные направляющие роликовые опоры пильного полотна.

Механическое натяжение пильного полотна, измеритель услилия затяжки.

Высокая точность резания.

Автоматический рабочий ход посредством гидроцилиндра.

Автоматическое отключение при разрыве пильного полотна.

Бесступенчатое регулирование рабочего хода посредством гидроцилиндра.

Щетка механической очистки пильного полотна.

Подача СОЖ в зону резания.

Поворотные быстрозажимные тиски в комплекте.

Бесшумная работа.

Технические характеристики Opti S 350 G:

Двигатель - 2,2 кВт 380 В ~50 Гц

Двигатель насоса для подачи СОЖ - 50 Вт

Макс. диаметр реза круглой заготовки, 0° - Ø 270 мм

Макс. размер реза прямоуг. заготовки, 0° - 350 x 240 мм

Макс. диаметр реза квадр. заготовки, 0° - 260 мм

Макс. диаметр реза круглой заготовки, +45° - Ø 230 мм

Макс. размер реза прямоуг. заготовки, +45° - 230 x 150 мм

Макс. диаметр реза квадр. заготовки, +45° - 210 мм

Макс. диаметр реза круглой заготовки, -45° - Ø 200 мм

Макс. размер реза прямоуг. заготовки, -45° - 200 x 140 мм

Макс. диаметр реза квадр. заготовки, -45° - 170 мм

Макс. диаметр реза круглой заготовки, -60° - Ø 140 мм

Макс. размер реза прямоуг. заготовки, -60° - 140 x 140 мм

Макс. диаметр реза квадр. заготовки, -60° - 140 мм

Скорость реза - 36/72 м/мин

Подъем рамы - ручной

Размер пильного полотна - 2925 x 27 x 0.9 мм

Длина станка - 2120 мм

Ширина станка без упора для заготовки - 1230 мм

Ширина станка с упором для заготовки - 1380 мм

Высота станка в верхнем крайнем положении - 1800 мм

Масса нетто, кг - 600 кг

Комплект поставки:

Биметаллическое пильное полотно 4-6 зубьев/дюйм.
Упор для заготовки.
Быстрозажимные тиски.
Подставка под станок.
Руководство по эксплуатации на русском языке.

---